重慶不銹鋼格柵：熱鍍鋅層表面缺陷原因及控制方法進行分析：
　　1、表面預處理
　　表面預處理不好是漏鍍(露鐵)的主要原因；
　　鋼材在出廠、儲存、運輸和加工過程中沾有油漆或礦物油脂，需要在焊接件探傷表面涂上難以清洗的專用油脂，且沒有脫脂工藝，通過酸洗去除表面雜質，造成漏鍍(露鐵)。
　　熱浸鍍鋅鋼板表面的鐵暴露
　　另一方面是酸洗不足和夾線，或者酸洗濃度高導致表面和溝槽析出酸式鹽，不洗或洗不好，容易形成漏鍍和虛鍍現象。
　　另外，使用溶劑熱浸鍍鋅時，Z常用的ZnCl2 _ 2和NH4Cl混合水溶液不正確時，沒有共晶點形成，特別是濃度過高時，容易在托板焊角圓孔處出現夾灰漏鍍。
　　2.鋅層脫落
　　鋅層脫落的主要原因是:表面氧化、硅化合物、冷軋乳化液不干凈、NOF段氧化氣氛和保護氣體露點過高、空燃比不合理、氫氣流量低、爐內滲氧、帶鋼入鍋溫度低、RWP段爐壓和爐門吸氣低、NOF段爐溫低、油蒸發不盡、鋅鍋鋁含量低、機組轉速過快、還原不充分、鋅液停留時間過短。

　　3.鋅液中的其他成分
　　鋅液中含有過多的其他金屬成分或有害元素，可能會造成鋅渣顆粒附著在鍍層表面、出現一些異?；y、龜裂紋等缺陷。
　　(1)鐵
　　熱浸鍍鋅一段時間后，鋼件表面會出現鋅的堆積和細小的鋅渣顆粒，使鍍層表面粗糙，光潔度也會下降。這種細顆粒通常是鐵-鋅合金顆粒渣。
　　鋅液中鐵的來源一般包括鋅鍋腐蝕、零件溶解、助鍍劑中鐵離子和零件上的鐵鹽。因此，為了獲得平整光滑的鍍層，須嚴格控制鋅浴中鐵的含量，減少鐵離子的引入，控制鋅浴的溫度，避免鋅浴溫度的波動，降低鋅鍋的腐蝕速度。一般鋅液含鐵量應在0.20%時，就要冷卻靜置，打撈鋅渣。
　　(2)鋁
　　鋁是熱浸鍍鋅中Z常用的添加元素。在鋅溶液中加入不同濃度的鋁可以獲得不同性能的鋅鍍層。一般認為，在熱鍍鋅中，加入鋅液。